Comme nous le savons tous, les canettes en aluminium en deux parties présentent de nombreux avantages, tels que : légèreté, facilité de transport ; pas facile à casser, bonne sécurité ; excellente étanchéité, longue durée de conservation du contenu ; belle impression sur le corps de la canette, accrocheuse ; bonne conductivité thermique, les boissons en canette refroidissent rapidement ; remplissage plus rapide et plus efficace que les autres matériaux d'emballage ; facile à empiler et à transporter ; rentable ; 100 % recyclable à l'infini, avec le taux de recyclage le plus élevé parmi tous les contenants d'emballage, protégeant les ressources et minimisant la production de déchets, ce qui est propice au développement durable...
Ces avantages ont permis aux canettes en aluminium deux pièces de se positionner comme le meilleur emballage pour boissons auprès des consommateurs américains et européens, et la demande est restée élevée pendant longtemps. Selon des statistiques incomplètes, la demande de canettes en aluminium (couvercles) aux États-Unis en 2016 s'élevait à environ 100 milliards d'unités. En Chine, en revanche, la demande de canettes en aluminium (couvercles) est d'environ 38 à 40 milliards d'unités, et le marché connaît une croissance considérable.
Cependant, que ce soit du point de vue du produit lui-même ou du processus de production, la difficulté de production des canettes (couvercles) en aluminium est relativement élevée. D'une part, du point de vue du produit lui-même, les canettes (couvercles) en aluminium sont fines et fragiles, et la déformation pendant le processus de fabrication est importante, rendant le processus de croissance difficile. D'autre part, du point de vue de la technologie de production, la production nationale de canettes (couvercles) en aluminium est une production de masse automatisée à grande vitesse, et la technologie des canettes (couvercles) est purement importée. Elle est encore en phase de référence et d'application, et il est nécessaire d'accumuler continuellement de l'expérience et de progresser.
En raison des deux raisons ci-dessus, de nombreux problèmes sont susceptibles de survenir dans le processus de production de canettes en aluminium (Couvercles). Parmi les problèmes courants rencontrés lors de la production de corps de boîte, les quatre plus fréquents sont les plis au niveau du rétrécissement du col, le fond noir de la boîte, les rayures sur la paroi intérieure et l'impression sur le corps. Lors de la production de couvercles de boîte, les cinq problèmes courants sont les suivants : la défaillance du couvercle à ouverture facile, les scories du couvercle à ouverture facile, les plumes du couvercle de la bague de traction, les bulles de colle du couvercle à ouverture facile et la rupture locale de la colle, ainsi que les éclats d'aluminium qui écrasent (fissures) la surface du couvercle.
Cet article présentera en détail les problèmes susmentionnés et les mesures de traitement, et vous pouvez essentiellement suivre la « formule de 180 mots » suivante.
Le col rétréci et le manteau ridé sont laids et inesthétiques, et les fabricants de boîtes de conserve doivent être prudents et travailler dur pour les améliorer ;
Le fond noir de la boîte n'est pas effrayant, il existe une méthode magique, il suffit d'ajouter de l'acide citrique pour l'enlever en toute sécurité ;
La paroi intérieure de la boîte présente un réseau oblique à rayures verticales et le revêtement de couverture est sain et sauf ;
L’impression de la canette est assez complexe et la plus difficile à contrôler, donc la meilleure chose à faire est de contrôler strictement le contenu clé ;
Boire des boissons et retirer l'anneau de traction est perturbé, et le couvercle légal est ouvert et vérifié séparément par le fabricant ;
Le laitier du couvercle est enveloppé et solidifié par le revêtement, et il n'y a aucun impact et il peut être utilisé directement sans crainte ;
Une fois le couvercle de l'anneau de traction ouvert, le revêtement reste et peut être examiné ou non en fonction du niveau ;
La bulle et la fuite de la colle d'étanchéité du couvercle à ouverture facile, ne soyez pas nerveux et utilisez-le en toute confiance, cela n'a pas d'importance ;
De petits éclats d'aluminium du couvercle en feuille écrasent la surface du couvercle, et le nombre est petit et concentré en ligne !
Les rides du col de la boîte désignent des rides plus ou moins prononcées (généralement légères) au niveau du col après le scellage de la boîte vide. Elles affectent uniquement l'apparence du produit et n'ont aucun rapport avec la sécurité du double scellage.
Analyse des causes : Il existe trois causes aux plis du col de la boîte. Premièrement, l'épaisseur du métal du col n'est pas parfaitement uniforme. Deuxièmement, pendant le processus de production, le moule de rétreint se dilate sous l'effet de la température, ce qui entraîne une légère modification de l'espace entre les moules intérieur et extérieur. Par conséquent, l'adéquation entre la matière première et l'espace du moule n'est pas garantie. Lorsque les fluctuations d'adéquation dépassent un certain degré, le métal du col peut se plisser pendant l'extrusion. Troisièmement, la présence occasionnelle de corps étrangers, tels que des scories et des particules de vernis, sur la paroi extérieure du col de la boîte peut entraîner des plis.
Suggestions de traitement : Bien qu'il soit difficile d'éliminer complètement le problème de rétrécissement et de rides du cou, leur gravité est généralement faible et leur nombre est souvent très faible. Il n'y a jamais eu de plainte de consommateur ni de retour de produit pour cette raison ; les clients peuvent donc l'utiliser directement. Bien entendu, si ce problème se produit en grande quantité, il est anormal et doit être analysé et résolu.
Un fond noir signifie que le fond de la canette ne présente pas son éclat métallique normal, qu'il présente des taches ou des piqûres, ou que l'ensemble présente différentes nuances de gris ou de noir. Ce fond noir n'affecte que l'apparence du produit et n'a aucun impact sur la sécurité alimentaire ni sur la saveur de la boisson.
Analyse des causes : Le fond noir des canettes apparaît souvent après le stérilisateur de la ligne de remplissage de canettes de bière, et on le constate parfois sur les canettes de soda mouillées par la pluie par temps chaud et humide. Cela s'explique par le fait que les ions métalliques de l'alliage d'aluminium, mal recouverts au fond de la canette, se combinent aux ions hydroxyde du liquide alcalin extérieur pour former des hydroxydes gris-noir, comme l'hydroxyde d'aluminium, sous certaines conditions de température.
Suggestions de traitement : L'ajout d'acide citrique de qualité alimentaire en quantité appropriée au liquide alcalin externe (comme l'eau de stérilisation dans le pasteurisateur de la ligne de production de bière) pour neutraliser les ions hydroxyde dans le liquide peut empêcher la formation d'hydroxydes, éliminant ainsi efficacement le noircissement du fond de la canette.
Les rayures dans la canette font référence au phénomène de rayures dans différentes directions sur la paroi intérieure de la canette vide, ce qui n'affecte que l'apparence de la canette vide et n'a presque aucune conséquence néfaste lors de l'utilisation.
Analyse des causes : Les rayures sur les boîtes se divisent en deux types : les rayures quadrillées et les rayures axiales droites. Leur origine est double. D'une part, afin de faciliter le décollement du moule (c'est-à-dire du poinçon) lors de l'étirage, la surface du poinçon est spécialement perforée avec un motif maillé pour compenser l'effet d'adsorption du vide entre la paroi intérieure et la surface du poinçon. Les rayures quadrillées sur la paroi intérieure en sont le résultat. Il est à noter que la paroi intérieure de la boîte contribue également à une meilleure application du revêtement intérieur.
D'autre part, les rayures axiales droites proviennent du frottement anormal entre le poinçon et le corps de la boîte, et des raisons similaires peuvent également provoquer l'apparition de rayures longitudinales sur la paroi extérieure du corps de la boîte.
Suggestions de traitement : Étant donné que le processus de revêtement intérieur dans le processus ultérieur peut couvrir et bloquer efficacement la paroi intérieure de la boîte, séparer correctement le métal du corps de la boîte et le contenu de remplissage, l'existence de telles légères traces n'a aucun effet sur le stockage du contenu, et comme les problèmes d'apparence ne sont pas faciles à voir après le remplissage et le scellage, les boîtes présentant de tels problèmes peuvent être utilisées en toute confiance.
Les problèmes d'impression de canettes font référence au mauvais effet d'impression sur le corps de la canette et à divers autres problèmes d'impression, ce qui entraînera une apparence du corps de la canette incompatible avec l'échantillon standard de la canette.
Analyse des causes : L'impression du corps de la canette en aluminium en deux parties est une impression mobile à grande vitesse sur surface courbe, présentant des caractéristiques particulières. Les caractéristiques de son procédé d'impression expliquent que les facteurs affectant l'effet d'impression soient plus nombreux et plus complexes que ceux de l'impression à plat classique, ce qui se manifeste spécifiquement par les cinq aspects suivants.
La granulométrie et la viscosité de l'encre et du pot blanc utilisés pour l'impression présentent une instabilité dynamique due à l'influence d'autres facteurs lors de leur utilisation. De plus, en tant que matières premières à l'état semi-fluide, l'encre et le pot blanc sont sensibles aux effets des réglages pertinents de leurs voies d'écoulement pendant leur fonctionnement.
La canette blanche forme une fluctuation de lustre métallique due à l'influence de l'aluminium ou aux effets du lavage de la canette.
Il y aura des changements instantanés dans l'équipement et les dispositifs mécaniques pendant le fonctionnement, et il y aura de légères différences dans les dimensions pertinentes des différentes stations du mandrin de la machine d'impression dans la plage autorisée.
L'épaisseur du support d'impression (paroi de la boîte vide, caoutchouc d'impression) fluctue dans la plage autorisée.
La température ambiante des matières premières telles que l’encre et même l’équipement d’impression change.
Suggestions de traitement : Ces facteurs peuvent affecter l'effet d'impression final à des degrés divers, et il n'est pas aisé de contrôler efficacement tous les facteurs d'influence possibles. À ce jour, maintenir un effet d'impression homogène sur un même lot de boîtes en deux parties reste un problème technique majeur pour l'industrie, et des solutions d'amélioration concrètes doivent être explorées.
En termes de situation réelle, la stratégie consistant à « saisir le grand et à abandonner le petit » doit être mise en œuvre, c'est-à-dire que les éléments clés de l'impression des canettes, tels que les logos, les codes-barres, etc., doivent garantir l'effet d'impression des canettes d'échantillons, et d'autres questions doivent être traitées de manière appropriée.
