La fabrication des canettes implique de nombreux processus. Une manipulation incorrecte peut facilement rayer la couche d'étain. Dans les cas les plus graves, la couche d'alliage peut être endommagée, ce qui contribue à la dégradation du contenu et de l'étain, et accélère la corrosion de la paroi intérieure de la canette en aluminium. Par conséquent, chaque étape de la mise en conserve doit être effectuée avec soin et précaution.
Le réglage et le contrôle de la plaque de pressage et de la plaque de positionnement de la machine de découpe ne peuvent pas être trop serrés, sinon cela provoquera des rayures de tréfilage en forme de bande sur le corps de la boîte.
Le tranchant de la plaque de la boîte présente des bavures, ce qui peut facilement rayer le matériau suivant lors de l'alimentation circulaire. Il est donc nécessaire de vérifier régulièrement les dimensions et la forme de la plaque et d'affûter le tranchant de la cisaille à temps si nécessaire.
La piste de transport du corps de la boîte est usée et la poussière et les impuretés provoqueront également des rayures sur le corps de la boîte.
Un réglage incorrect de la jauge de dimensionnement, une molette de guidage trop serrée ou insensible provoqueront des rayures.
La piste de distribution des canettes et le distributeur de canettes sont usés ou réglés trop serrés, ce qui provoquera des rayures lors du processus de distribution des canettes.
Usure de la matrice de bordage, notamment pour les machines de bordage à impact. La matrice de bordage n'est pas normalisée, la courbe de bordage n'est pas régulière et présente une pente segmentée, ce qui peut entraîner des abrasions au niveau de la bouche de bordage. Le rouet de bordage de la machine de bordage à rotation n'est pas sensible et correctement calibré, ce qui peut également entraîner des abrasions au niveau de la bouche de bordage.
Peut sceller les rayures de curling
La machine à sceller les boîtes a une faible précision de scellage des boîtes.
La tête et le rouleau de scellage des boîtes ne sont pas standardisés, et la tête de pression et le rouleau correspondants ne sont pas sélectionnés en fonction des différentes épaisseurs, duretés et diamètres des boîtes en fer blanc.
La courbe de la rainure du rouleau de scellage de la boîte n'est pas lisse ou usée.
La tête de scellage et le rouleau de la boîte ne coopèrent pas bien et ne sont pas correctement réglés.
Le couvercle rabattable (fond) de la boîte en aluminium et l'alimentation du couvercle de la machine à sceller les boîtes ne sont pas suffisamment coordonnés.
