Tri : Après recyclage des conteneurs réutilisables usagés, il est nécessaire de les trier pour éliminer les impuretés telles que le sable, les liquides, les autres matériaux non métalliques (plastique, papier, etc.) et les métaux non alumineux comme le fer. Une combinaison de tri manuel et mécanique peut être utilisée. Pour le recyclage à grande échelle, le tri mécanique est plus efficace. Par exemple, des équipements de tri optique sont utilisés pour identifier et trier automatiquement les objets selon leur couleur, leur forme, leur matériau et d’autres caractéristiques ; ou des équipements de tri électromagnétique sont utilisés pour absorber les métaux magnétiques comme le fer grâce à un champ magnétique afin de les séparer. canettes en aluminium .
Broyage : Les canettes de bière en conserve triées sont broyées en fragments plus petits pour un traitement ultérieur. L'équipement de broyage doit être performant et stable, capable de broyer les canettes en fragments uniformes, tout en minimisant la perte de métal et la déformation. Nettoyage : Les fragments de canettes de bière en conserve doivent être nettoyés pour éliminer la saleté, la poussière, les résidus de boissons et autres impuretés en surface. Le nettoyage peut être effectué par lavage à l'eau ou par nettoyage chimique afin de garantir que la surface des fragments est propre et prête pour le décapage et la fusion ultérieurs.
Décapage thermique de la peinture : les fragments de BCU nettoyés sont placés dans un four de décapage pour décomposer et volatiliser la couche de peinture à haute température. Cette méthode offre un bon effet de décapage, mais elle consomme beaucoup d'énergie et produit des émissions de gaz résiduaires. Elle nécessite donc l'installation d'un équipement de traitement des gaz résiduaires adapté.
Décapage chimique de la peinture : l'utilisation d'agents chimiques réagit avec la couche de peinture pour la dissoudre ou la décoller. Le décapage chimique présente l'avantage d'être rapide et efficace, mais il peut polluer l'environnement et nécessite un traitement et un contrôle stricts.
Décapage de peinture au laser : L'énergie élevée du laser irradie la couche de peinture, la vaporisant ou la détachant instantanément. Le décapage de peinture au laser présente les avantages d'une haute précision, d'une absence de pollution et d'un faible endommagement de la matrice métallique. Cependant, le coût de l'équipement est élevé et les applications à grande échelle présentent certaines limites.
Fusion traditionnelle : les fragments d'UBC après décapage sont placés dans un four, portés à une température donnée pour les faire fondre, puis les impuretés sont éliminées, la composition est ajustée et l'aluminium liquide recyclé est obtenu. Les fours de fusion les plus courants sont les fours à réverbère, les fours à induction, les fours à double chambre et les fours à chambres multiples. Le four à réverbère est simple et peu coûteux, mais il consomme beaucoup d'énergie et présente un faible rendement de fusion. Le four à induction offre une vitesse de chauffage rapide, un contrôle précis de la température et une combustion réduite du métal, mais l'investissement en équipements est élevé. Les fours à double chambre et les fours à chambres multiples permettent une production continue, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le taux de récupération du métal.
Fusion sous vide : La fusion sous vide permet de réduire efficacement l'oxydation et la combustion du métal et d'améliorer la qualité de l'aluminium recyclé. Elle permet également d'éliminer les gaz et les impuretés du métal, rendant l'aluminium recyclé plus pur. Cependant, les équipements de fusion sous vide sont complexes, difficiles à utiliser et coûteux, et conviennent aux applications exigeant une qualité d'aluminium recyclé élevée.
Raffinage : Lors de la fusion, des agents de raffinage tels que le chlore, l'azote et l'argon sont ajoutés à l'aluminium liquide recyclé pour éliminer les impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène et les inclusions, afin d'améliorer la pureté et la qualité de l'aluminium recyclé. Le choix et l'utilisation des agents de raffinage doivent être adaptés à la composition et aux propriétés de l'aluminium liquide recyclé afin d'obtenir un raffinage optimal.
Purification : La filtration, la précipitation, la centrifugation et d’autres méthodes sont utilisées pour éliminer les impuretés fines et les particules du liquide d’aluminium recyclé et en stabiliser la qualité. Par exemple, l’utilisation d’une plaque filtrante en céramique pour filtrer le liquide d’aluminium recyclé permet d’éliminer la plupart des impuretés solides ; la précipitation et la centrifugation permettent de précipiter ou de séparer les impuretés les plus denses.
Moulage par coulée : L'aluminium liquide recyclé, raffiné et purifié, est coulé dans un moule, solidifié et moulé par refroidissement naturel ou forcé pour obtenir des lingots, des barres et des plaques d'aluminium, entre autres. Le procédé de coulée est simple et peu coûteux, mais la structure et les performances du produit sont relativement médiocres, ce qui le rend adapté aux applications où les exigences de performance ne sont pas élevées.
Moulage par extrusion : Après avoir chauffé le lingot d'aluminium recyclé à une température donnée, il est placé dans l'extrudeuse. La pression de la tige d'extrusion fait passer le lingot d'aluminium à travers l'orifice du moule pour former un profilé en aluminium de forme et de dimensions spécifiques. Le produit extrudé présente une structure dense et d'excellentes performances, ce qui le rend adapté à la fabrication de divers composants et pièces de structure.
Moulage par laminage : Après chauffage à une température donnée du lingot ou de la plaque d'aluminium recyclé, celui-ci est laminé pour réduire son épaisseur et augmenter sa longueur afin de former des plaques, des bandes d'aluminium et d'autres produits. Les produits laminés présentent une bonne qualité de surface et une grande précision dimensionnelle, ce qui les rend adaptés à la fabrication de diverses plaques et bandes.
