L'impression couleur des canettes deux pièces comprend généralement : motifs, marques, couleurs, logo « QS », dispositions légales, précautions d'emploi, droits d'auteur, marquage de capacité, ingrédients, étiquetage nutritionnel, codes-barres, textes promotionnels, informations sur l'usine d'embouteillage, etc. La qualité de l'impression des canettes influence directement les ventes de l'usine d'embouteillage et le choix des consommateurs. C'est pourquoi l'usine d'embouteillage a toujours accordé une attention particulière à la qualité d'impression des canettes deux pièces et l'a rigoureusement contrôlée.
Actuellement, la cadence des lignes de production nationales de canettes deux pièces peut atteindre 2 300 cpm. Garantir que l'impression couleur à grande vitesse des canettes deux pièces réponde aux exigences des clients constitue non seulement une difficulté majeure dans la production de canettes, mais aussi un point clé du contrôle qualité de l'impression.
Les usines d'embouteillage doivent continuer à innover et à lancer de nouveaux designs qui attirent l'attention des consommateurs. Parallèlement, elles doivent tenir compte des caractéristiques du processus d'impression des unités de production de canettes deux pièces. Chaque nouvelle version imprimée représente un nouveau défi pour la production et le contrôle qualité de ces unités.
Les boîtes d'impression couleur en deux parties diffèrent des boîtes d'impression en trois parties de la version à plat. Elles se caractérisent par l'impression de motifs sur les boîtes moulées, utilisant des techniques d'impression classiques sur des surfaces courbes, notamment l'impression par collage convexe. Le procédé est le suivant : l'encre est d'abord transférée du rouleau encreur à la version imprimée avec le motif, puis l'impression est imprimée sur la version collée de la version en caoutchouc de la roue. Enfin, le motif coloré est transféré à la surface du réservoir. Après l'impression, une couche d'huile optique transparente incolore est appliquée comme couche protectrice. Le processus de transfert d'encre implique : des rainures d'encre, des rouleaux encreurs (utilisés pour transmettre l'encre avec précision et réguler la fluidité et la transmission de l'encre), la version imprimée (avec des parties graphiques et non graphiques, l'encre en relief), une plaque de collage (un chiffon en caoutchouc, une formule spéciale pour le caoutchouc), et un traitement de surface pour la réception des images.
Les facteurs affectant la qualité des canettes en deux parties comprennent : la température/humidité, la pression de transmission, la vitesse d'impression, la viscosité de l'encre, l'ordre des couleurs (de peu profond à profond), le type de réservoir, le type d'encre, etc.
Les principaux défauts des boîtes d'impression en deux parties comprennent : la pollution de l'encre, les fuites (grande zone, petite zone), les différences de couleur (évidentes, légères), l'huile optique incomplète (grande zone, petite zone), la pollution de l'encre dans la boîte, le texte n'est pas clairement clair, l'impression d'ombres fantômes, les codes-barres ne sont pas lisibles (pollution des codes-barres, tuiles), l'absence de code de date de production, une mauvaise correspondance et des rayures.
Pour les canettes deux pièces conformes aux normes d'impression, le personnel de production et de contrôle qualité des usines de réservoirs ne peut répondre aux besoins d'impression des clients que s'il les reconnaît pleinement et les applique sans compromis. La norme GB/T 9106.1-2009 « Boîtes d'emballage en aluminium à couvercle à ouverture facile pour canettes deux pièces en aluminium » définit les exigences de qualité. canette en aluminium Les explications concernant le corps ont été données. Concernant les défauts du réservoir (la catégorie C n'est pas qualifiée), il s'agit de légères différences de coloration, de coloration et de peinture légère, ainsi que de légères différences entre la couleur de la coloration et la couleur de la couleur.
