Les canettes en aluminium deux pièces avec couvercle à ouverture facile sont actuellement largement utilisées en Chine pour la bière et les boissons. La qualité de la pulvérisation interne a un impact direct sur la sécurité des produits, ce qui constitue une préoccupation majeure pour les clients et les consommateurs. Toutes les canettes métalliques doivent être pulvérisées à l'intérieur afin d'isoler le métal du contenu. Pour les canettes deux pièces, une peinture à l'eau est utilisée pour éviter le contact direct entre le métal et le contenu, prévenir la corrosion du corps de la canette et éviter la précipitation d'ions aluminium. Ce procédé de pulvérisation est sûr.
Il existe deux types de procédés de revêtement interne dans l'industrie des boîtes deux pièces : le pistolet simple et le pistolet double. Avec un contrôle de plus en plus précis de la qualité et de la consommation, les nouvelles entreprises et les nouveaux équipements utilisent principalement des pistolets doubles. Ce type de pulvérisation à double pistolet est plus flexible que la pulvérisation à pistolet simple et permet de mieux recouvrir les pièces clés.
La pulvérisation interne affecte directement la qualité du revêtement des canettes en aluminium en deux parties et constitue le point clé qui doit être contrôlé pour canettes en aluminium en deux parties Nous partons principalement de plusieurs aspects qui affectent le contrôle qualité de la pulvérisation interne, notamment le temps de pulvérisation, le volume de pulvérisation de débordement, le modèle de buse, la température de la peinture, la pression de pulvérisation, le débit de la buse et d'autres facteurs.
Différents contenus : exigences de qualité de pulvérisation différentes. En raison des différents contenus, températures de remplissage et durées de stockage, des épaisseurs de film sec de revêtement interne différentes sont requises. En général, des tests d'emballage sont nécessaires avant le remplissage de nouveaux produits afin de confirmer que le processus de production dans les conditions d'essai répond aux exigences de remplissage.
Modèle et paramètres de buse : Chaque fabricant propose différents types et capacités de canettes, et des buses spécifiques sont sélectionnées pour chaque type de canette. Actuellement, les modèles de buses les plus couramment utilisés pour la production de canettes ordinaires canette de 330 ml Les références sont 122004/122003 pour les petites armes et 122000 pour les grosses armes. Cette buse est utilisée à titre d'exemple.
Le tableau 1 montre que le débit de la buse du grand pistolet est nettement supérieur à celui du petit pistolet. En effet, ce dernier étant destiné à pulvériser l'ensemble des bombes, son débit est relativement important et doit couvrir les parois supérieure, médiane, inférieure et le fond des bombes. Le débit du petit pistolet est quant à lui relativement faible, principalement destiné à repeindre les parois inférieures et le fond des bombes.
| Détails de la buse | |||
| Application | Modèle | Débit | Ventilateur |
| Petit fusil | 122003 | 0,04 | ventilateur de 2 pouces |
| Petit fusil | 122004 | 0,04 | ventilateur de 4 pouces |
| Gros canon | 122000 | 0,09 | ventilateur de 4 pouces |
Pour les canettes de 330 ml, car le canettes en aluminium Étant relativement courts, les buses 122000, 122003 ou 120004 peuvent être sélectionnées. Grâce à des réglages, elles répondent aux exigences de pulvérisation en bombes aérosol et garantissent la qualité et la conductivité du revêtement.
Cependant, pour canettes de 500 ml En raison de la longueur relative du corps de la bombe, si le petit pistolet utilise une buse 122004, même réglé au plus près de l'ouverture de la bombe, sa zone de pulvérisation ne peut être inférieure à 70 % du corps de la bombe, comme illustré en bleu clair sur la figure 1. Le volume de pulvérisation du petit pistolet est alors dispersé sur différentes parties du corps de la bombe, et il ne joue pas le rôle de pulvérisation du fond de la bombe. De plus, le volume de pulvérisation unitaire du petit pistolet n'est que la moitié de celui du grand pistolet. Par conséquent, la capacité de couverture de la paroi inférieure de la bombe est inférieure à celle du grand pistolet et ne permet pas de repulvériser. Il est facile de provoquer une répartition inégale de la peinture sur les parois supérieure et inférieure de la bombe, et une plus grande concentration de peinture se produira sur l'ouverture de la bombe. Si la paroi inférieure doit atteindre l'épaisseur de revêtement requise, la quantité de pulvérisation sera très importante, ce qui entraînera d'une part un gaspillage inutile de peinture et, d'autre part, il est très facile de provoquer l'accumulation de peinture au fond de la boîte jusqu'à ce que des bulles et une conductivité élevée se produisent.
Par conséquent, dans ce cas, afin de garantir que le petit pistolet puisse jouer un rôle dans le recouvrement, il est nécessaire de réduire sa portée de pulvérisation. Il est donc conseillé de choisir une buse à jet relativement petit. Par exemple, le modèle de buse du petit pistolet est le 122003. La différence entre cette buse et le 122004 réside dans une surface de jet plus petite, permettant au petit pistolet de pulvériser à nouveau la partie inférieure et le fond du corps de l'aérosol. L'effet de pulvérisation est illustré en bleu foncé sur la figure 1, permettant au petit pistolet de se concentrer sur la partie inférieure et le fond du corps de l'aérosol. Cela permet, d'une part, de réduire la consommation inutile de peinture et, d'autre part, d'éviter la formation de bulles et la forte conductivité au fond de l'aérosol, qui nuisent à la qualité du revêtement.
Temps de pulvérisation : Le temps de pulvérisation dépend de la vitesse de rotation du plateau d'aspiration. Le temps de pulvérisation d'un seul cercle varie selon les entreprises. Si la vitesse de rotation du plateau de revêtement intérieur est de 2 240 à 2 248, le temps de pulvérisation d'un cercle complet du corps de la bombe est de 26,69 à 26,79 ms. Le temps de pulvérisation peut être ajusté en conséquence, en augmentant généralement le nombre de cercles complets de 2 à 3 ms.
Pression de pulvérisation. La pression de pulvérisation affecte la qualité de la pulvérisation en modifiant le débit de la buse. Selon les informations du fabricant de la buse, le débit de pulvérisation est proportionnel à la racine carrée de la pression de pulvérisation. Réduire la pression tout en assurant la pulvérisation permet de réduire le débit de pulvérisation. Le débit nominal de la buse est mesuré à 500 PSI. Plus la pression est élevée, plus la pulvérisation est importante par unité de temps.
Volume de pulvérisation de débordement : Afin de répondre aux exigences de qualité de pulvérisation de l'ensemble du corps de la boîte et d'assurer une couverture suffisante du goulot de la boîte afin d'éviter toute rayure du moule lors du rétrécissement et du bordage, un volume de pulvérisation de débordement doit être prévu. D'une part, ce volume est superflu et, d'autre part, il constitue un gaspillage ; il est donc important de bien évaluer son volume.
Le processus de revêtement intérieur occupe une place importante dans la boîte deux pièces. La qualité de la pulvérisation intérieure influence directement les intérêts des clients et des consommateurs. Cet article présente en détail le modèle de buse de revêtement intérieur, le contrôle de la pression, le contrôle du temps de pulvérisation et le volume de pulvérisation de débordement, et analyse la qualité et le contrôle du revêtement intérieur.
