Les canettes de Coca-Cola, de Sprite, de thé, etc. sont fabriquées en alliage d'aluminium. Elles sont généralement fabriquées en fer blanc, un alliage qui offre des performances supérieures à celles du fer blanc.
La plupart des canettes sont fabriquées en alliage d'aluminium 3104. L'alliage d'aluminium 5182 est principalement utilisé pour les anneaux de traction des canettes.
L'alliage d'aluminium 5052/3104 est principalement utilisé pour le matériau du couvercle/fond des canettes de soda.
Quelle est la spécification générale de l'alliage d'aluminium utilisé dans les canettes ?
5052 H19 Résistance à la traction/Mpa : 270-330 Allongement/% ≥ 5 Limite d'élasticité/Mpa : 240-300 Épaisseur : 0,2-0,36 mm
3104 H19 Résistance à la traction/Mpa : 270-320 Allongement/% ≥ 5 Limite d'élasticité/Mpa : 240-280 Épaisseur : 0,2-0,36 mm
5182 H19 Résistance à la traction/Mpa : 360-410 Allongement/% ≥ 6 Limite d'élasticité/Mpa : 310-360 Épaisseur : 0,25-0,5 mm
Pourquoi utilise-t-on des alliages d’aluminium dans les canettes ?
Avantage 1 : Léger Comparé au fer blanc, la densité de l'alliage d'aluminium est un tiers de celle du fer. 1 Léger, résistant à la chaleur, bonne conductivité, non toxique et sans goût, bon effet d'impression
Avantage 2 : L'alliage d'aluminium anticorrosion de la série 3/5 est un aluminium antirouille typique, doté d'une forte capacité anti-oxydation, peut résister à la corrosion acide et alcaline, est durable et recyclable, économique et respectueux de l'environnement
Avantage 3 : l'alliage d'aluminium 5182 contient un élément silicium et les performances de soudage au gaz, à l'arc sous argon, par points et par couture sont très bonnes.
Avantage 4 : Bonne usinabilité, très adapté au post-traitement tel que le refendage et le tranchage
